東莞塑膠噴油廠家分享塑膠噴油加工過程常見問題總結，東莞市富家五金制品有限公司在這里就塑膠噴油過程中幾個常見問題，做一下淺析：  

一：涂料沉積分離：通常，涂料里面的顏料粒子在涂料的高分子溶液中呈懸浮分散狀態，由于溶液和顏料粒子的比重不同，顏料常常容易沉淀，處于亞穩定狀態，導致噴涂過程中由于攪拌不充分而形成涂層色澤不均或表面光澤差異，以及涂料在管路輸送時阻塞。為了防止沉淀和分離，應選用適宜的表面活性劑，使分散劑保持一定的粘度，并合理選配溶劑的組成。如果涂料已產生沉積分離，應采用良好的分散器械和分散方法，充分攪拌。  

二：涂料硬化粘結  

涂料表面結皮后形成膠狀體，若進一步發展往往出現硬化而產生粘結現象。通常，應選擇低酸值的著色劑，也可添加肪酸酯或胺類來防止硬化粘結。值得注意的是，醇酸樹脂對于高酸值著色劑不發生硬化粘結，對于低酸值著色劑反而會產生硬化粘結。  

三：涂料表面結皮  

氧化聚合類油漆、醇酸樹脂以及顏料成分較多的硝基漆或氨本醇酸樹脂類的底漆，在貯存過程中表面很容易結皮。一般可通過添加碳酸類和肟類化合物作為有效的防結皮劑，每種只要添加1％以下的用量即可。  

四：涂料凝膠  

涂料在貯存過程中粘度會越來越大，這種現象稱為增粘或滯后增稠。若進一步發展，涂料會喪失流動性并形成凝膠態。對于油性涂料，應適當減少干燥劑的用量及添加氧化聚合防止劑。但需注意，這會影響到涂料的干燥性能，減量必須是有限度的。對于氨基醇酸樹脂的涂料，應添加有氫氧根的酒精類極性溶劑，這對于結皮具有顯著的效果。  

五：涂膜下垂或流掛  

垂直面上的涂膜流掛后，會產生柱狀或波狀條紋，長柱狀的條紋稱滴流，簾狀條紋稱流掛。產生滴流和流掛是以涂料的流動性為起因的，它與涂料中顏料的種類和用量以及有無添加劑直接相關，而且對其影響較大。一般流動性好、固化速度和溶劑揮發速度慢的涂料容易產生滴流。另外，由于含有顏料的涂料容易表現出觸變性，所以采用機械攪拌的涂料容易產生流掛。涂料的粘度對滴流具有一定的影響，通常涂料粘度越高，越不容易滴流。不過，同一粘度的涂料滴流性亦有所不同，這主要是受涂料觸變性及溶劑揮發性的影響。為了防止涂料滴流及流掛，可考慮使用揮發性較好的溶劑，涂層應盡量噴涂得薄一些，適當調整稀釋劑的稀釋比例，適當降低涂料的粘度，合理控制噴槍的距離及運行速度。  

六：涂層白化  

涂膜在干燥過程中或干燥后，表面產生白色的霧化現象稱為白化。產生白化的主要原因在于，當涂料中的溶劑急劇蒸發時，盡管周圍的環境溫度較高，涂液溫度卻降到露點以下，空氣中的水蒸氣就會凝結成水進入料液中，使得涂料中的聚合物或是沉淀，或是因凝結水的揮發，涂膜中充滿氣體，干燥后，膜面就會出現微小的白濁印跡。在高溫多濕的條件下，若使用含有大量揮發快的溶劑的亮漆系涂料進行涂裝時，溶劑的揮發會驟然帶走大量的熱量，導致涂液表面溫度下降，使空氣中的水分凝結并混入其中，造成涂料中的聚合物沉淀，產生白化。此外，如果采用溶解力弱的稀釋劑稀釋涂料，則溶解力強的溶劑成分很快揮發，使涂料中的非溶劑成分比例增多，導致溶解了的聚合物沉淀，產生白化。由此可見，白化主要取決于相對濕度、涂料和周圍環境的溫度差、溶劑及聚合物種類等因素。如在相對濕度為80％以上的條件下涂裝亮漆系涂料時，極易產生白化。此時，應在亮漆稀釋劑中添加20％—30％高沸點溶劑，即緩干稀釋劑，并將被涂制品先預熱一定時間再進行噴涂。值得注意的是，如果過量使用緩干稀釋劑，容易產生干燥不良，而且使用了溶解力較弱的稀釋劑后，在干燥過程中，會有聚合物成分析出。此外，應盡量減少壓縮空氣中的含水量和減少低沸點溶劑用量。  

七：涂層粉化  

涂膜在室外環境中表面產生分解，變成粉狀而失去光澤的現象稱為粉化。對此，在噴涂白色涂料時，可添加適量的氧化鋅或銻類及硫酸鋇。還可添加適量的紫外線吸收劑作為助劑。  

八：表面滲色及起霜  

底層涂料或底色從面層涂膜滲出，使面層涂膜變色的現象稱為表面滲色。此外，使用了容易引起表面滲色的顏料后，顏料往往從涂層析出，這種現象稱為起霜。表面滲色和起霜的產生原因主要是由于底層涂料或底色含有的著色物質被表層涂料的溶劑所溶解，通常無機顏料不會產生表面滲色，紅色或褐紅色的色淀顏料等有機顏料容易引起表面滲色。因此，應提高有機系顏料的耐溶性。為了防止表面滲色和起霜，一是在底層涂料中盡量不使用引起滲色的顏料；二是待底層涂料完全固化后再涂裝面層；三是對于易產生表面滲色的底層涂料或底色，先在其表面涂裝含有醇溶性聚乙烯醇縮丁醛或鋁粉的涂料，覆蓋滲色面后，再進行面層涂裝。